СЕРВИСНАЯ КНИЖКА НА АКСИАЛЬНО - ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ СЕРИИ НА 1.50/32 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ Насосы аксиально - поршневые нерегулируемые типа НА 1.50/32 используются в объемных гидроприводах машин и агрегатов в режимах нерегулируемого насоса. Насос предназначен для преобразования механической энергии вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости. Обозначения насосов в соответствии с исполнениями приведены в структурной схеме на рис.1. Пример условного обозначения насоса при заказе: НА 1.50/32G4.У1 – насос аксиально - поршневой нерегулируемый с монтажным фланцем по ISO 7653, валом со шлицами 8х32х36 по ISO 14, рабочим объемом 50 см 3 , максимальное давление 32 МПа, с двумя боковыми выходами нагнетателя, левого вращения, для районов с умеренным климатом, категории размещения 1. Основные габаритные и присоединительные размеры насоса приведены на рис.2. Основные характеристики насосов приведены в таблице 1. Рис.1. Структурная схема насоса НА 1.50/32.G 4 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Основные технические параметры насосов при работе на чистом минеральном масле, при температуре, обеспечивающей вязкость 30 -35 сСт, соответствуют данным, указанным в таблице 1. Таблица 1 Наименование параметра Величина Рабочий объем, см 3 - номинальный 50 1,5 Частота вращения, с - 1 (об/мин) - номинальная - максимальная - предельно допустимая - минимальная 25 (1500) 33,3 (2000) 36,67 (2200) 5 (300) Подача, л/мин, номинальная, не менее 65,5 Давление на выходе, МПа (кгс/см 2) – номинальное – максимальное 25 (250) 32 (320) Давление на входе, МПа (кгс/см 2) - максимальное - минимальное для открытых схем 0,15 (1,5) 0,003 (0,03) Коэффициент подачи не менее, % 90 Масса (без рабочей жидкости), кг 14,5 Номинальная мощность, кВт - потребляемая, не более 30-33,9 Скорость вращения вала, мин - 1 Производительность при частотах вращения, без противодавления, л/мин 300 7,5, не менее 500 17,5, не менее 750 30,0, не менее 1000 42,5, не менее 1500 67,5, не менее 3. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ Для нормальной работы насосов в качестве рабочей жидкости использовать минеральные масла со следующими характеристиками: – класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216 - 2001, не хуже 11 – кинематическая вязкость, сСт, оптимальная 16 ÷ 90 – максимальная кратковременно для холодного пуска 1500** – минимальная кратковременно (t раб. <3мин) 10 – температура окружающей среды при эксплуатации, о С - 50...+50 – тонкость фильтрации, мкм 25 ** Запуск для прогрева без нагрузки (t раб. <3мин, p<3МПа, n<1000 об/мин) до достижения оптимальной вязкости рабочей жидкости. Правильный выбор рабочей жидкости должен основываться на знании ее температуры в баке. Рабочая жидкость выбирается таким образом, чтобы в рабочем диапазоне температур вязкость находилась в пределах 16 - 90 сСт. Внимание! Ни в коем случае нельзя допускать температуру масла выше 80 о С. Рекомендуемые марки масел: ВМГЗ ТУ38.101479, МГЕ - 46В ТУ 38.001347, ТНК Гидравлик HLP 32, 46, 68 ТУ38.301 -41-180- 01, ЛУКОЙЛ Гейзер СТ 22, 32, 46 ТУ/ТШ 0253 - 011-79345251- 2008, Гипол РС. Внимание! Смешивать различные марки масел не допускается. Во время эксплуатации насоса следует регулярно добавлять рабочую жидкость для поддержания необходимого уровня в баке. Первую замену масла производить через 100 часов работы с начала эксплуатации, последующие – через каждые 3500 - 4000 часов, но не реже одного раза в 2 года. При достижении критического давления на фильтре (см. документацию на фильтр) заменить фильтроэлементы (в соответствии с инструкцией по эксплуатации фильтра). Первый фильтр, применяемый в системе, необходимо заменить, как только он отработает 50 часов Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРОСИСТЕМЕ Гидросистема машины, на которую устанавливается насос, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411 - 91, ГОСТ 13823 - 78 и ГОСТ Р 52543 -2006. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях насоса. Гидросистема должна иметь предохранительный клапан, настроенный на давление, не превышающее максимальное давление на выходе для насоса согласно таблице технических параметров изделия. Рис.3 Изменение направления вращения насоса Гидросистема должна исключать давление во всасывающей линии насоса ниже 0,003МПа на любых режимах работы. Уровень рабочей жидкости в маслобаке должен быть выше верхней точки насоса не менее чем на 0,5 м. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий давление во всасывающей линии насоса не ниже 0,003 МПа на любых режимах работы. Концы труб в баке должны быть обрезаны под углом 45 о и не приближаться ближе, чем на 2,5 диаметра трубы к днищу бака, чтобы избежать всасывания отложений со дна бака. В гидросистеме должны быть установлены фильтры, обеспечивающие номинальную тонкость фильтрации не более 25 мкм. Перед запуском насоса необходимо выпустить воздух из корпуса насоса, открутив заглушку отверстия C (см. рис. 2) , находящегося выше. Рис.2. Габаритные и присоединительные размеры насоса НА 1.50/32 .G4 Насос монтируется на коробку отбора мощности (КОМ) через уплотнение, поставляемое с КОМ или изготовленное из паронита ПМБТ - 0,4 ГОСТ 481 -80. Момент затягивания гаек – 65 Н·м. Монтажный фланец и шлицевой вал выполнены в соответствии с ISO7653. Длина вкручиваемой части штуцера в отверстие всасывания А должна быть не более 16 мм. При необходимости изменения направления вращения насоса без его разборки необходимо выполнить следующее: – повернуть вал насоса в положение, при котором во входном отверстии А будет виден паз в диске поз.1 (см. рис. 3 ) и установленный в нем штифт поз.2, поджатый пружиной поз.3; – при помощи плоской отвертки нажать на штифт, и плавно провернуть вал насоса поз.4 (примерно на 180 о ) до попадания штифта в другой паз в диске; – сделать запись в п. 9 сервисной книжке об изменении направления вращения насоса. Для определения установленного направления вращения насоса на диске рядом с пазами нанесены метки «L» и «R». У насоса левого вращения штифт должен находиться в пазе с меткой «L», а у насоса правого вращения – в пазе с меткой «R». 5 . ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Перечень возможных неисправностей в процессе использования насосов, которые могут быть устранены потребителем, приведены в таблице 2. Таблица 2 Неисправность Вероятная причина Способ устранения Повышенный шу м и вибрация при работе насоса. 1. Разгерм етизация всасывающей магистрали 2. Н едостаточный уровень рабочей жидкости в баке 3. З аужен всасывающий трубопровод 4. Б ольшая длина всасывающего тру бопровода и множество изгибов 1. Устранить разгерметизацию (заменить резиновые уплотнения, ме дные кольца, подтянуть штуцеры) 2. Р абочую жидкость (масло) долить 3. П роверить всасывающий трубопровод на наличие ветоши и других предметов 4. У становить во всасывающей магистрали мановакуумметр и замерить давление как можно ближе к насосу; при давлении менее 0,003 МПа необходимо пер еделать всасывающий трубопровод Нет потока масла 1. Пустой бак 2. Закрыт кран в напорной магистрали 3. Воздух во впускном шланге 4. Перевернутый шланг 5. КОМ не включен 6. Насос поврежден 1. Наполните бак рекомендованной жидкостью 2. Откройте клапан 3. Установите резервуар выше уровня насоса 4. Замените впускной и напорный шланги 5. См. «Поиск и устранение неисправностей КОМ» 6. Замените насос Оборудование работает неравномерно 1. Воздух в корпусе 2. Утечка воздуха в напорной магистрали 3. Низкий уровень масла 4. Насос поврежден 1. Заполните корпус рекомендованной жидкостью 2. Устраните утечку воздуха 3. Заполните резервуар рекомендованной жидкостью 4. Замените насос Насос шумы при работе насоса 1. Кавитация 2. Высокая рабочая скорость 3. Очень густое масло 1. Замените наливной шланг на больший диаметр 2. Не превышайте пределы, указанные в техническом паспорте 3. Замените на масло, залив масло с более низкой вязкостью Внимание! Для исключения кавитации необходимо соблюдать рекомендации относительно размеров всасывающих трубопроводов в пределах : G 1 1/2” или 38 мм 4. Воздух во впускном шланге 5. Насос поврежден 4. Поставьте баллон выше уровня насоса и проверьте давление воздуха в баллоне 5. Замените насос. Масло слишком горячее 1. Малый диаметр или огр аничения в напорных и обратных шлангах 2. Низкий уровень масла 3. Небольшой гидробак 4. Грязное масло 5. Предохранительный клапан неправильно настроен 6. Предохранительный клапан застрял в открытом положении 7.Очень жидкое масло 8. Слишком большой поток 9. Высокая выходная мощность 1. Замените шланги на больший диаметр и удалите ненужные ограничения 2. Заполните резервуар рекомендуемой жидкостью 3. Замените гидробак на больший 4. Замените масло и фильтр 5. Отрегулируйте в соответствии со специфика циями оборудования или замените, если необходимо 6. Очистите и повторно установите в соответствии со спецификациями оборудования 7. Замените на масло с более высокой вязкостью 8. Уменьшите скорость или замените на насос с меньше й подачей 9. Установите маслоохладитель Оборудование работает очень медленно по сравнению с обычным 1. Всасывающий шланг малого диаметра 2. Ограничение на всасывающем шланге 3. Предохранительный клапан настроен неправильно 4. Предохранительный клапан застрял в открытом положении 5. Насос поврежден 1. Замените наливной шланг на другой с большим диаметром 2. Удалите ограничения 3. Отрегулируйте в соответствии со спецификациями оборудования или замените, если необходимо 4. Очистите и переустановите в соответствии со специ фикациями оборудования 5. Замените насос Утечка масла 1. От впускных / выпускных линий ниже 2. От узла между насосом и КОМ 3. От секций корпуса 1. Затяните необходимые фитинги и шланги 2. Немедленно остановите систему, чтобы определить причину утечки и устранить проблему или заменить источник 3. Затяните болты с указанным крутящим моментом или замените поврежденное уплотнительное кольцо или корпус 6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Завод обязуется в течение 18 месяцев гарантийного срока, но не более 2500 ч. работы насоса при номинальных параметрах безвозмездно заменять и ремонтировать вышедший из строя насос, при условии соблюдения потребителем правил по транспортировке, хранению, установке и эксплуатации. Начало гарантийного срока исчисляется со дня продажи насоса заводом - изготовителем При обнаружении неисправностей в течение гарантийного срока разборку насоса производить только с письменного согласия завода - изготовителя. После обнаружения дефекта потребитель должен направить в адрес изготовителя рекламационный акт произвольной формы, в котором указать: – обозначение и наименование изделия, на котором установлен насос; – предположительную причину отказа (обстоятельства, при которых обнаружен дефект); – сведения о наработке изделия в моточасах; – заводской номер насоса. Внимание! Завод не принимает претензий по насосам, вскрытым без его письменного согласия и без предъявления гарантийного талона. 7 . СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Насос НА 1.50/32 ___ ___ , заводской No ______________________ , соответствует техническим условиям ТУ 4142-011-00221623-2008 и признан годным к эксплуатации. Штамп ОТК Дата выпуска ___________________________ Мастер ОТК ____________________________ 8. КОМПЛЕКТНОСТЬ Изделие........................................ .1 шт. Сервисная книжка ...........................1 экземпляр 9. СВЕДЕНИЯ О ГАРАНТИЙНЫХ РЕМОНТАХ Номер гарантийного ремонта Дата поступления в ремонт Дата выполнения ремонта Номер акта Печать ОТК Подпись контролера Данная таблица заполняется ОТК предприятия, проводящего гарантийный ремонт. После проведения гарантийного ремонта данный талон возвращается владельцу. Рис. 4 Способ монтажа насоса через упругую муфту 10. ХРАНЕНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ Хранить насос следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40°С и относительной влажности не более 80% при 25°С. Благодаря консервации и специальным покрытиям гидронасосы защищены от коррозии. Срок консервации три года. Транспортировать насосы, упакованные в тару, допускается любым видом транспорта. 11. МАРКИРОВКА, ПЛОМБИРОВКА И УПАКОВКА Маркировка насосов выполнена на табличках и содержит следующие сведения: – товарный знак предприятия – изготовителя и его наименование; – обозначение изделия; – номинальные значения основных параметров; – номер изделия и дату изготовления; – условное графическое изображение изделия. Насос опломбирован по винтам крепления задней крышки. Насос подвергнут временной противокоррозионной защите и упакован согласно требованиям ГОСТ 15108 и ГОСТ 23170. Вариант защиты ВЗ - 2 по ГОСТ 9.014. Условия хранения – 1 (Л) ГОСТ 15150. 12. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ При монтаже насоса соблюдать требования ГОСТ 13823, требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования по безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом: – неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм; – шероховатость монтажных поверхностей Ra≤2,5 мкм. Перед установкой произвести расконсервацию наружных поверхностей насоса, удалив с них консервационную смазку, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 3 - 4 оборота. Внутренние полости промыть отфильтрованным маслом. Промывку производить при проворачивании вала. Соединение вала насоса с валом приводного или приводимого устройства следует осуществлять через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424. Муфту насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия на валу. Внимание! Запрещается насаживать муфту ударами. При этом: – смещение осей соединяемых валов не более 0,1мм; Рис. 5 Моменты затяжки, требуемые при установке фитингов на насос – максимальный угол излома осей соединяемых валов – не более 0,5 о Производя осевую затяжку и контровку болта выдержать размеры, указанные на рис. 4. Внимание! Использование насоса в положении "валом вверх" необходимо согласовать с заводом - изготовителем. Концы всех трубопроводов должны оставаться при самом низком допустимом уровне жидкости в баке ниже уровня зеркала на 2.5 диаметра и минимально на 100 мм, чтобы избежать пенообразования. Концы всасывающего трубопровода, сливного и трубопровода утечек должны отстоять друг от друга минимально на 200 мм. Дополнительную информацию можно получить, обратившись в подразделения завода - изготовителя, уполномоченные на работу с потребителем. Внимание! Независимо от объема бака не должны превышаться максимальные значения температуры или вязкости масла. Убедитесь, что узел не создает осевые или радиальные нагрузки Если на КОМ установлено уплотнение выходного вала, перед установкой смажьте шлицевой вал термостойкой смазкой. Подсоедините насос к валу КОМ (затяните гайки с моментом затяжки 65 Нм). Во время установки не рекомендуется прилагать чрезмерные усилия или удары. Насос должен быть подключен без использования каких - либо инструментов, которые заставляют его собираться. В приводных механизмах и муфтах требуется использовать стопорные кольца и/или шайбы с одним винтом M10 и фиксирующей жидкостью (70 Нм ). Снимите все защитные кожухи с резьбовых отверстий (вход/выход). Установите впускной и выпускной фитинги в насос согласно требуемых моментов затяжки (Рис.5 ). Подсоедините выпускную и впускную трубы к принадлежностям (всегда соблюдайте рекомендуемые размеры шлангов и размеры резьбы). Убедитесь, что все соединения надежны и герметичны. Перед запуском необходимо удалить воздух через сливную пробку в корпусе насоса. Внимание! Пропуск этого шага может привести к повреждению насоса. 13. ЭКСПЛУАТАЦИЯ. ПОРЯДОК РАБОТЫ Перед началом работы: – залить масло в систему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 10 мкм или 25 мкм; – проверить уровень рабочей жидкости в баке; – заполнить полость насоса рабочей жидкостью; – произвести пробный пуск насоса на 3 -5 сек. с целью проверки правильности выполнения монтажных работ и направления вращения вала. Включить насос на 4 - 5 минут без нагрузки, проверить уровень масла в баке, удалить остатки воздуха из гидросистемы. Убедившись, что работа насоса протекает нормально, без наличия стуков и вибрации, проверив герметичность гидросистемы машины и работу контролирующих приборов, можно увеличивать нагрузку до рабочей величины. Внимание! Запрещается осуществлять пуск насоса в режиме насоса под нагрузкой. При работе при отрицательных температурах окружающего воздуха необходимо холостым перемещением рабочего органа при частоте вращения вала насоса 700– 900 об/мин прогреть гидросистему до +50 о С. После этого приступить к работе под нагрузкой. Во время работы необходимо следить за: – отсутствием шумов и вибрации в изделии; – уровнем рабочей жидкости в баке; – температурой рабочей жидкости; – давлением в гидросистеме; – герметичностью всех соединений. Внимание! Обратите особое внимание на следующие требования эксплуатации насосов. При работе в открытых схемах емкость маслобака должна быть не менее 4 - х минутной подачи эксплуатируемого насоса. Давление рабочей жидкости на входе в гидронасос при эксплуатации на всех режимах должно быть не менее указанного в технических характеристиках данной сервисной книжки. Величина давления определяется манометром (вакууметром) непосредственно на трубопроводе возле всасывающего фланца насоса. Непрерывная работа на максимальном давлении на выходе гидронасоса (входе гидромотора) допускается не более 10 - 12 секунд с интервалом не менее 10 мин. Общее время работы на максимальном давлении не должно превышать 10% от полного ресурса. При работе на максимальной частоте вращения номинальная мощность для насоса не должны превышать значений, указанных в данной сервисной книжке Внимание! Перед заливкой масла убедитесь, что вся система идеально чистая. Никогда не смешивайте масло разного качества, вязкости или марки с маслом в системе. Если масло вытекает из насоса, немедленно остановите систему, чтобы определить причину утечки и устранить источник проблемы. 14. ИНСТРУКЦИЯ ПO ПЕРВOМУ ЗАПУСКУ Убедитесь, что насос располагается, по крайней мере, на 100 мм ниже уровня дна бака. После подключения линий всасывания и нагнетания необходимо проверить уровень рабочей жидкости в гидравлическом баке. Открыть линию всасывания. При вводе насоса в эксплуатацию его подача может быть не равна номинальной из - за присутствия воздуха в гидросистеме. При этом будет наблюдаться характерная пульсация подачи. B этом случае проверить, что линия всасывания открыта полностью и ослабить пробку выпуска воздуха «С» ( Рис. 2 ) до того момента, пока остатки воздуха не выйдут из системы, и по резьбе пробок не потечет рабочая жидкость. После того, как воздух стравлен, необходимо увеличивать скорость вращения насоса БEЗ НАГРУ3КИ на рабочем органе до 500 - 1000 оборотов в минуту около двух минут. Линия всасывания должна быть короткой, чтобы избежать лишнего сопротивления и возможности возникновения кавитации. B холодных условиях насос должен работать без нагрузки около двух минут , пока температура масла не станет рабочей. Внимание! В случае несоблюдения требований, установленных в данной сервисной книжке, гарантия на насос может быть потеряна.