ИМПОРТОНЕЗАВИСИМОСТЬ. РАЗРЕШЕННЫЙ СПОСОБ СОЗДАВАТЬ ИМПОРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. С ЧЕГО НАЧАТЬ, КУДА ИДТИ? Реверс-инжиниринг помогает разработчикам получить важную информацию о существующих продуктах, которая поможет создать более эффективный продукт и приносить большую прибыль. Реверс-инжиниринг как способ увеличения прибыли при разработке нового продукта: пошаговая инструкция и ответы на вопросы. Павел Самута предприниматель, инженер- механик практик с 2007 г. (разработка, создание и изготовление чертежей, схем, разверток, 3D моделей) г. Минск, подробнее здесь - pavelsamuta.com Реверс инжиниринг разрешенный способ создавать импортные изделия Импортонезависимость Реверс-инжиниринг – это процесс повторного использования идей и технологий конкурентов для разработки новых продуктов или услуг. Реверс-инжиниринг может быть одним из самых эффективных способов увеличения прибыли при разработке нового продукта. Вызов отечественного рынка — новое модное слово, которым нас пичкают из каждого экрана, но мода здесь уже на втором плане. Идти своим путем не получится; нужно брать, что можно, и учиться это производить самому. Сначала плохо, потом нормально, потом — еще лучше. Поэтому я прошу вас запомнить слово «реверс-инжиниринг», он же обратная разработка — исследование какого-либо устройства с целью понять принципы его работы либо воспроизвести без прямого копирования. Обратная разработка (обратное проектирование, обратный инжиниринг, реверс-инжиниринг; англ. reverse engineering) – это процесс копирования изделия по готовому образцу и его доработка или улучшение дизайна без потери прочности изделия и его функцианального назначения. В промышленности обратная разработка продукта конкурента используется с целью узнать его устройство, принцип работы и оценить возможности создания аналога. Итак, это метод обратного инжиниринга (разработки) любого изделия по имеющемуся образцу. Совсем коротко — вам надо получить пакет конструкторской документации (КД), функционально точно совпадающий с «живым» образцом, желательно дополненный новыми свойствами. Причем это может касаться как простых изделий (замок накладной для контейнеров), так и сложных. Можно ли скопировать, если защищено патентом? И да, и нет. Сначала — почему нельзя. Во-первых, это /воровство/ заимствование чужих наработок и интеллектуальной собственности. Во- вторых, если (а вдруг) ваш продукт выйдет на рынки держателя патента, то вам может прилететь от правообладателя в судебном порядке. И почему можно — патент можно обойти, правильно изменив, например, дизайн изделия. Или добавив в продукт функционал, которого раньше не было — ставим вот сюда джойстик, и вот уже можно запатентовать промышленный образец как свой. В любом случае, стоит изучить патент и смотреть, что можно сделать. При достижении определённых тиражей настаёт момент, когда становится выгоднее заняться производством изделий самостоятельно, а не покупать готовое. Здесь часто помогает реверс-инжиниринг: копируя лучшее решение на рынке и делаем своё. Но копируя не слепо, а обязательно улучшая оригинал, развивая его. Если просто копировать, получается всегда хуже. Если брать за основу — как правило, выходит лучше продукт, который полюбят. Скопировать же просто? И да, и нет. Просто смоделировать геометрию и сделать конструкторскую документацию — да, может много кто, подойдет обычный конструктор с конкретным практическим опытом разработки изделий и сопровождения производства. Но дьявол в деталях, как всегда, — при простом реверс-инжиниринге могут быть упущены важные технологические моменты, о которых конструктор не знает. Конечно, он их проигнорирует. Примеров масса вокруг — все китайские реплики сделаны именно так, чтобы внешне было похоже, а уж как оно работает, вопрос вторичный. Ровно поэтому очень важно проектировать продукт, а не изделие. Разница как раз в подходах — изделие повторяет лишь геометрию исходного, а продукт должен решать потребности пользователя. Идеально, если новый продукт делает это лучше, чем «исходный». Разработка своего изделия и запуск его в производство займут больше года, а реверс и тот же запуск — от трех месяцев . Пример многофункциональное навесное оборудование для минитрактора, в этом примере нужен был не только реверс-инжиниринг изделия, но и доработка внешнего вида плюс еще несколько хотелок, но так, чтобы свойства не пострадали, а возможность запустить все под новым брендом и дизайном появилась. Кому подходит реверс-инжиниринг, а кому нет Начну с тех, кому не поможет — точно тем компаниям и бизнесам, где критическая доля продукта крутится вокруг уникального софта. То есть если продукт несложный (какой нибудь программируемый контроллер), но работает в уникальной информационной среде, его локализация вам ничего не даст. Всё равно придется писать свою такую среду, что иногда на порядки дороже разработки железа. Не поможет и тому, продукт которого завязан на патент, например, на технологический элемент или уникальный принцип работы. Такие патенты не обойти, а технологию или спецматериалы очень часто поставляет всего пара компаний в мире; аналог только можно придумать самому. Теперь — о тех, кому реверс-инжиниринг даст максимальный эффект. Это отрасли, завязанные на несложную механику, приборы, функциональные устройства из области медицины, машиностроения, энергетики. Реверс-инжиниринг подойдет всем, кто связан с механическими изделиями и ремонтом механизмов — такими деталями как: валы, оси, шкивы, втулки, звездочки, ступицы, тормозные барабаны, штоки, червячные пары, разнообразные фланцевые соединения, заглушки, пальцы, штуцерные соединения, стаканы, колпачки, муфты, сопла, шкивы различной формы, фитинги, детали разнообразных механизмов, анкерные болты, резьбовые шпильки, зубчатые колеса, венцы, эксцентрики, сателлиты, вал-шестерни, конвейерные ролики, детали штампов и прессформ, матрицы, пуансоны и т.п. Однозначно простые изделия — изделия для дома и сада, стройка, агротехника, в общем — все, что делается из металла и ранее ввозилось из Евросоюза и США. Производство продукта в рамках реверс-инжиниринга пошагово и с чего начать Схема пошагово здесь такая: оценка технической возможности и бюджета → реверс-инжиниринг → конструкторская документация → расчёт себестоимости → прототипирование → минимальный продукт → производство оснастки → тестовая партия → серийное / массовое производство. С чего начать? С простого — понять можно ли производить ваш продукт в СНГ или нет. Для этого собрать все ссылки, описания, чертежи, даташиты, инфу о продуктах конкурентов (если есть) и фотографии живого образца в единый архив. Дальше — для самого себя — решить, сколько вы можете продавать таких изделий в год и какая максимальная цена в СНГ с налогами вас устроит. И отправить запрос на производство если чертежи у вас уже имеются. Если решили оценивать самостоятельно, откроется... эм-м-м, маленькая (большая, если честно) проблема, присущая не только нашему рынку — на ранних этапах добиться от фабрик оценки затрат на производство представляется крайне сложной задачей. Назовем это «оценка по фотографии» — они такие запросы не любят, не понимают и поэтому молчат. Иногда — годами. Иными словами, пакет конструкторской документации — это обязательный шаг , его нельзя пропускать, заказать разработку его возможно у инженера конструктора. Минимальный продукт. нулевая версия готового продукта Минимально жизнеспособный продукт (англ. minimum viable product, MVP ) — продукт, обладающий минимальными, но достаточными для удовлетворения первых потребителей функциями. По сути это . То, что, хоть завтра можно взять и продать. К минимальному продукту возможны доработки, исправления в погрешностях, апгрейды и дополнительные вариации: чтобы и доступ был, и не шумно было, и чтобы температура была допустимая, и денег минимум. Речь о юзабельности для бизнеса. Но это всё после. Суть минимального продукта в том, что вы способны создавать нечто новое. В данном случае речь идет о том, чтобы сделать проект лучше, удобнее, так чтобы голова у конечного потребителя не болела ни о чем, касаемо работы устройства. Но тут нужно соблюсти очень тонкую грань между хотелками потребителя - "хочу, потому что я не понимаю" и "хочу, потому что действительно нужно" Тут уже нужно экспертное мнение и только оно. И да, эксперта найти нелегко. По-другому можно перефразировать все вышеописанное как впихнуть невпихуемое. И так будет всегда. Ужать захотят всегда , в первую очередь по деньгам, затем "по конструкции", поэтому теперь я всегда пытаюсь проектировать так, чтобы было недолго переконструировать. И сразу — ответы на вопросы. «Почему реверс-инжиниринг редкая история в СНГ, хотя это вполне себе метод?» Мне представляется, что основная проблема нераспространенности обратного инжиниринга — это желание жить в (правильном) мире и согласии с Европой и Штатами и некоторое неуважение к китайским коллегам («Это же китайский ширпотреб, сам понимаешь, какое там качество»). И это желание заставляет нас каждый раз изобретать утюг (но свой, родной!) и пытаться его запустить хоть в какое-то производство. В результате проект становится жутким Legacy. Думаю многим знакомо "Лучше с нуля все переделать". Обратите внимание, когда будете общаться с коллегами по рынку, что у многих есть желание «все подгрести под себя», т. е. не заказать производство на стороне, а купить станок и долбаться с ним — в попытках сэкономить. Не пестовать самую сильную компетенцию в своей компании (те же продажи и маркетинг, допустим - следствие "продукт" не развивается из-за отсутствия фидбека), а погрузиться в непрофильную функцию, например, разработка или производство. И так далее. Нам некомфортно «копировать»... Стыдно... Надо своё... Но штука в том, что ровно технологически развитые страны в какой-то момент брали чужие наработки и на их основе делали свое. И не бойтесь ошибиться - не ошибается только тот, кто не работает. Что даст реверс-инжиниринг тем, кто готов идти дальше? Самое главное — получить свое производство продукции и убрать страновые риски, как по технологиям, так и по логистике. Альтернативы производству своего продукта под своим же контролем в общем-то нет. Все остальное — это уже немного подкидывание монеты: а не откажет ли иностранный производитель из-за санкций, а дойдет ли платеж из банка, а не встанет ли колом груз или не придумает таможня такую новую штуку, что все крякнут... И так далее. И каждая из этих причин может если не убить бизнес, то разорить его — точно. Вторая важная причина, что те, кто начнет локализацию производства своего продукта в СНГ, получают огромное преимущество перед импортёрами: вы быстрее сможете менять продукт, не будет логистического плеча, не возникнет проблем с поставкой запасных частей и сервиса. То, что у вас займет пару месяцев, у конкурентов на «импорте» потянет на год. И третье, не всегда видимое — когда у вас свой продукт локализован, вы точно можете контролировать качество его производства. А когда импортируете — нет, в истории с реверс- инжинирингом вам подконтрольно почти всё. Инжиниринг с 2007 г (УНП 291716262) г.) #pavelsamuta +375 29 27 66 270 idea@pavelsamuta.com